Si-TPV 2150-70A Elastomer odporny na pęknięcia do elastycznych i trwałych przewodów i kabli
opisać:
Elastomer termoplastyczny SILIKE Si-TPV 2150-70A to dynamiczny, wulkanizowany elastomer termoplastyczny na bazie silikonu, który powstał w wyniku specjalnej technologii pozwalającej na równomierne rozprowadzenie gumy silikonowej w TPO w postaci cząstek o wielkości 2–3 mikronów pod mikroskopem. Te unikalne materiały łączą w sobie wytrzymałość, trwałość i odporność na ścieranie dowolnego elastomeru termoplastycznego z pożądanymi właściwościami silikonu: miękkością, jedwabistą fakturą, odpornością na promieniowanie UV i substancje chemiczne. Dzięki temu materiał można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w tradycyjnych procesach produkcyjnych.
WYŚLIJ DO NAS E-MAIL Aplikacje
Si-TPV 2150-70A doskonale łączy się z PE, PP i innymi podobnymi polarnymi podłożami. Jest to produkt opracowany do miękkiego w dotyku formowania wtryskowego na urządzeniach elektronicznych do noszenia, obudowach akcesoriów do urządzeń elektronicznych, w przemyśle motoryzacyjnym, w przemyśle wysokiej klasy TPE, przewodów TPE.
Kluczowe korzyści
- 1. Zapewnia powierzchni wyjątkowy jedwabisty i przyjazny dla skóry dotyk, miękką w dotyku powierzchnię i dobre właściwości mechaniczne.
- 2. Nie zawiera plastyfikatorów i olejów zmiękczających, nie powoduje ryzyka rozlewania się / lepkości, nie wydziela zapachów.
- 3. Odporność na promieniowanie UV i działanie substancji chemicznych, doskonałe wiązanie z TPE i podobnymi polarnymi podłożami.
- 4. Zmniejszenie adsorpcji pyłu, odporności na olej i mniejsze zanieczyszczenie.
- 5. Łatwe do wyjęcia z formy i proste w obsłudze.
- 6. Trwała odporność na ścieranie, zgniatanie i zarysowania.
- 7. Doskonała elastyczność i odporność na załamania.
Charakterystyka
- Kompatybilność: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Typowe właściwości mechaniczne
| Wydłużenie przy zerwaniu | 650% | Norma ISO 37 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 10,4 MPa | Norma ISO 37 |
| Twardość Shore'a A | 73 | Norma ISO 48-4 |
| Gęstość | 1,03 g/cm3 | ISO1183 |
| Wytrzymałość na rozdarcie | 49kN/m | Norma ISO 34-1 |
| Odkształcenie ściskające (23℃)% | 25% | |
| MI (190℃,10KG) | 68 | |
| Optymalna temperatura topnienia | 220 ℃ | |
| Optymalna temperatura formy | 25 ℃ | |
Jak używać
● Formowanie wtryskowe bezpośrednie.
● Przewodnik po przetwarzaniu formowania wtryskowego
| Czas schnięcia | 2-4 godz. |
| Temperatura suszenia | 60-80℃ |
| Temperatura strefy podawania | 180-190℃ |
| Temperatura strefy środkowej | 190-200℃ |
| Temperatura strefy przedniej | 200-220℃ |
| Temperatura dyszy | 210-230℃ |
| Temperatura topnienia | 220℃ |
| Temperatura formy | 20-40℃ |
| Prędkość wtrysku | Śr. |
Warunki procesu mogą się różnić w zależności od konkretnego sprzętu i procesu.
● Przetwarzanie wtórne
Jako materiał termoplastyczny materiał Si-TPV może być wtórnie przetwarzany w celu uzyskania zwykłych produktów
● Ciśnienie formowania wtryskowego
Ciśnienie trzymania w dużej mierze zależy od geometrii, grubości i położenia wlotu produktu. Ciśnienie trzymania powinno być początkowo ustawione na niską wartość, a następnie powoli zwiększane, aż nie będzie widać żadnych wad w produkcie formowanym wtryskowo. Ze względu na sprężyste właściwości materiału, nadmierne ciśnienie trzymania może spowodować poważne odkształcenie części wlotowej produktu.
● Przeciwciśnienie
Zaleca się, aby ciśnienie wsteczne podczas cofania ślimaka wynosiło 0,7-1,4 MPa, co nie tylko zapewni równomierność topienia stopu, ale także zapewni, że materiał nie zostanie poważnie zdegradowany przez ścinanie. Zalecana prędkość ślimaka Si-TPV wynosi 100-150 obr./min, aby zapewnić całkowite stopienie i uplastycznienie materiału bez degradacji materiału spowodowanej przez ścinanie.
Uwaga:
1. Produkty z elastomeru Si-TPV można wytwarzać przy użyciu standardowych procesów produkcji tworzyw termoplastycznych, w tym formowania wtryskowego lub współformowania z podłożami z tworzyw sztucznych, takich jak PP, PA.
2. Wyjątkowo jedwabista w dotyku powierzchnia elastomeru Si-TPV nie wymaga dodatkowych etapów obróbki ani powlekania.
3. Warunki procesu mogą się różnić w zależności od sprzętu i procesu.
4. Do każdego suszenia zaleca się stosowanie osuszacza adsorpcyjnego.
Pakiet:
25 kg/worek, papierowa torba z wewnętrznym workiem z polietylenu.
Okres przydatności i przechowywanie:
Transportować jako nieszkodliwą substancję chemiczną. Przechowywać w chłodnym i dobrze wentylowanym miejscu.
Oryginalne właściwości pozostają nienaruszone przez 12 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem przechowywania w zalecanych warunkach.
Powiązane rozwiązania?