Si-TPV 2150-55A doskonale łączy się z TPE i podobnymi polarnymi podłożami, takimi jak PP, PA, PE, PS itp. Jest to produkt opracowany do miękkiego w dotyku formowania wtryskowego na urządzeniach elektronicznych do noszenia, obudowach akcesoriów do urządzeń elektronicznych, w przemyśle motoryzacyjnym, w wysokiej klasy TPE, przewodach TPE.
| Wydłużenie przy zerwaniu | 590% | ISO 37 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 6,7 MPa | ISO 37 |
| Twardość Shore'a A | 55 | ISO 48-4 |
| Gęstość | 1,1 g/cm3 | ISO1183 |
| Wytrzymałość na rozdarcie | 31 kN/m | ISO 34-1 |
| Moduł sprężystości | 4,32 MPa | |
| MI (190℃,10KG) | 13 | |
| Optymalna temperatura topnienia | 220 ℃ | |
| Optymalna temperatura formy | 25 ℃ | |
● Formowanie wtryskowe bezpośrednie.
● Przewodnik po przetwarzaniu metodą formowania wtryskowego
| Czas schnięcia | 2-4 godz. |
| Temperatura suszenia | 60-80℃ |
| Temperatura strefy podawania | 180-190℃ |
| Temperatura strefy środkowej | 190-200℃ |
| Temperatura strefy frontowej | 200-220℃ |
| Temperatura dyszy | 210-230℃ |
| Temperatura topnienia | 220℃ |
| Temperatura formy | 20-40℃ |
| Prędkość wtrysku | Med |
Warunki procesu mogą się różnić w zależności od sprzętu i procesu.
● Przetwarzanie wtórne
Jako materiał termoplastyczny materiał Si-TPV może być wtórnie przetwarzany w celu uzyskania zwykłych produktów
● Ciśnienie formowania wtryskowegoCiśnienie docisku w dużej mierze zależy od geometrii, grubości i położenia wlewu produktu. Ciśnienie docisku należy początkowo ustawić na niską wartość, a następnie stopniowo zwiększać, aż do momentu, gdy w formowanym wtryskowo produkcie nie będzie żadnych wad. Ze względu na sprężystość materiału, nadmierne ciśnienie docisku może spowodować poważne odkształcenie wlewu produktu.
● PrzeciwciśnienieZaleca się, aby ciśnienie wsteczne podczas cofania ślimaka wynosiło 0,7-1,4 MPa, co nie tylko zapewni równomierne topienie stopu, ale także zapobiegnie znacznej degradacji materiału pod wpływem ścinania. Zalecana prędkość obrotowa ślimaka Si-TPV wynosi 100-150 obr./min, aby zapewnić całkowite stopienie i uplastycznienie materiału bez degradacji spowodowanej nagrzewaniem ścinającym.
1. Produkty z elastomeru Si-TPV można wytwarzać przy użyciu standardowych procesów produkcji tworzyw termoplastycznych, w tym formowania wtryskowego lub współformowania z podłożami z tworzyw sztucznych, takich jak PP, PA.
2. Wyjątkowo jedwabista faktura elastomeru Si-TPV nie wymaga dodatkowych etapów obróbki ani powlekania.
3. Warunki procesu mogą się różnić w zależności od sprzętu i procesu.
4. Do każdego suszenia zaleca się stosowanie osuszacza adsorpcyjnego.
25 kg/worek, papierowa torba z wewnętrznym workiem z polietylenu.
Transportować jako substancję nieszkodliwą. Przechowywać w chłodnym i dobrze wentylowanym miejscu. Oryginalne właściwości zachowują się przez 12 miesięcy od daty produkcji, jeśli są przechowywane w zalecanych warunkach.