
Pojazdy elektryczne (EV) stanowią znaczącą zmianę w kierunku zrównoważonego transportu, ale ich powszechna adopcja opiera się na solidnej infrastrukturze, w tym systemach szybkiego ładowania. Centralnym elementem tych systemów są kable łączące słupki ładowania z EV, ale stają one przed kilkoma krytycznymi wyzwaniami, które należy rozwiązać, aby uzyskać optymalną wydajność i trwałość.
1. Zużycie mechaniczne:
Kable do ładowania pojazdów elektrycznych są narażone na wielokrotne zginanie, skręcanie i wyginanie podczas cykli podłączania i odłączania. To naprężenie mechaniczne może z czasem prowadzić do zużycia, co osłabia integralność strukturalną kabla i potencjalnie powoduje awarie. Konieczność częstej wymiany zwiększa koszty operacyjne i niedogodności dla użytkowników pojazdów elektrycznych.
2. Odporność na czynniki środowiskowe:
Praca w różnych warunkach środowiskowych stwarza wyzwania dla kabli ładujących. Narażenie na promieniowanie UV, wahania temperatury, wilgoć i chemikalia może powodować degradację materiałów kabli, co prowadzi do skrócenia żywotności i problemów z wydajnością. Zapewnienie trwałości i niezawodności kabli w takich warunkach jest kluczowe dla nieprzerwanego ładowania.
3. Obawy dotyczące bezpieczeństwa:
Bezpieczeństwo jest najważniejsze w systemach ładowania pojazdów elektrycznych. Kable muszą wytrzymywać wysokie napięcia i prądy, nie przegrzewając się ani nie powodując zagrożeń elektrycznych. Zapewnienie integralności izolacji i solidnych złączy jest niezbędne, aby zapobiec zwarciom, wstrząsom i potencjalnym uszkodzeniom pojazdów elektrycznych lub infrastruktury ładowania.


4. Zgodność i standardy:
Ewoluujący krajobraz technologii EV i standardów ładowania stwarza wyzwania w zakresie kompatybilności. Kable muszą spełniać standardy branżowe dotyczące wartości napięcia, pojemności prądowej i typów złączy, aby zapewnić kompatybilność z różnymi modelami EV i infrastrukturą ładowania. Brak standaryzacji może prowadzić do problemów z interoperacyjnością i ograniczać opcje ładowania dla użytkowników EV.
5. Konserwacja i serwisowanie:
Proaktywna konserwacja i terminowe serwisowanie są kluczowe dla wydłużenia żywotności kabli ładujących. Regularne kontrole pod kątem oznak zużycia, korozji lub uszkodzeń mogą zapobiec nieoczekiwanym awariom i zapewnić bezpieczną eksploatację. Jednak dostęp do kabli i ich wymiana w obrębie istniejącej infrastruktury mogą być skomplikowane i kosztowne.
6. Postęp technologiczny i zabezpieczenie na przyszłość:
Wraz z rozwojem technologii EV rosną również wymagania dotyczące infrastruktury ładowania. Przyszłościowe kable ładujące, które obsługują wyższe prędkości ładowania, zwiększoną wydajność i nowe technologie, takie jak ładowanie bezprzewodowe, są niezbędne. Dostosowanie materiałów i projektów do tych zmieniających się potrzeb zapewnia długowieczność i zgodność z przyszłymi modelami EV.
Rozwiązywanie problemów za pomocą innowacyjnych rozwiązań
Aby skutecznie sprostać tym wyzwaniom, konieczne jest kompleksowe podejście łączące naukę o materiałach,
innowacje inżynieryjne i standardy regulacyjne.
Nauka o materiałach: Innowacyjny poliuretan termoplastyczny do kabli do ładowania pojazdów elektrycznych
Termoplastyczny poliuretan (TPU) to wszechstronny polimer znany ze swoich wyjątkowych właściwości mechanicznych, elastyczności i odporności na ścieranie i chemikalia. Te cechy sprawiają, że TPU jest idealnym materiałem do izolacji i osłon kabli, szczególnie w zastosowaniach, w których trwałość i wydajność są najważniejsze.
BASF, światowy lider w branży chemicznej, opracował przełomowy gatunek termoplastycznego poliuretanu (TPU) o nazwie Elastollan® 1180A10WDM, specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom kabli do szybkiego ładowania. Materiał ten został zaprojektowany tak, aby zapewnić zwiększoną trwałość, elastyczność i odporność na zużycie. Jest bardziej miękki i elastyczny, a jednocześnie posiada doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na warunki atmosferyczne i ognioodporność. Ponadto jest łatwiejszy w obsłudze niż konwencjonalne materiały stosowane do kabli ładujących w szybko ładujących się akumulatorach. Ten zoptymalizowany gatunek TPU zapewnia, że kable zachowują swoją integralność nawet pod wpływem naprężeń związanych z częstym zginaniem i narażeniem na zmienne warunki pogodowe.

Dlaczego ten TPU jest idealnym wyborem do kabli do ładowania pojazdów elektrycznych, producenci TPU muszą wiedzieć Rozwiązanie odporne na zużycie
WykorzystującSi-TPV firmy SILIKE (dynamiczny wulkanizowany termoplastyczny elastomer na bazie silikonu) jako skutecznydodatek procesowy i modyfikator dotyku dla elastomerów termoplastycznychprzedstawia praktyczne rozwiązanie.
w przypadku dodania modyfikatora elastomerów na bazie silikonu do formulacji poliuretanu termoplastycznego (TPU) poprawia się właściwości mechaniczne i charakterystyka powierzchni TPU, co optymalizuje jego wydajność w kablach stosowanych w ładowarkach pojazdów elektrycznych.

1. Dodanie 6%Modyfikator odczucia Si-TPVpoprawia gładkość powierzchni poliuretanów termoplastycznych (TPU), zwiększając tym samym ich odporność na zarysowania i ścieranie. Ponadto powierzchnie stają się bardziej odporne na adsorpcję pyłu, nieklejące się i odporne na brud.
2. Dodanie więcej niż 10% dotermoplastyczny Modyfikator elastomerów na bazie silikonu (Si-TPV)wpływa na jego twardość i właściwości mechaniczne, czyniąc go bardziej miękkim i elastycznym. Si-TPV przyczynia się do tworzenia przez producentów TPU wysokiej jakości, bardziej wytrzymałych, wydajnych i zrównoważonych kabli palowych do szybkiego ładowania.
3. Dodaj Si-TPV do TPU,Si-TPVpoprawia miękkość w dotyku kabla do ładowania pojazdów elektrycznych, zapewniając wizualny efektPowierzchnia z efektem matowym TPUi trwałość.
SILIKE'Atermoplastyczny Elastomery silikonowe modyfikator Si-TPVoferuje nowatorskie strategie optymalizacji formulacji TPU w kablach do ładowania pojazdów elektrycznych. Te rozwiązania nie tylko zwiększają trwałość i elastyczność, ale także poprawiają ogólną wydajność i zrównoważony rozwój infrastruktury pojazdów elektrycznych.
Jak działa SILIKEModyfikacja Si-TPV dla TPU EV charging pile cables. Click here for innovative anti-wear strategies to optimize TPU formulations and achieve superior cable performance. Learn more, Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

Powiązane wiadomości

