Pojazdy elektryczne (EV) stanowią istotną zmianę w kierunku zrównoważonego transportu, ale ich powszechna adaptacja zależy od solidnej infrastruktury, w tym systemów szybkiego ładowania. Kluczowym elementem tych systemów są kable łączące punkty ładowania z pojazdami elektrycznymi, jednak napotykają one na szereg istotnych wyzwań, które należy rozwiązać, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.
1. Zużycie mechaniczne:
Kable do ładowania pojazdów elektrycznych są narażone na wielokrotne zginanie, skręcanie i wyginanie podczas cykli podłączania i odłączania. To naprężenie mechaniczne może z czasem prowadzić do zużycia, osłabiając integralność strukturalną kabla i potencjalnie powodując awarie. Konieczność częstej wymiany zwiększa koszty operacyjne i niedogodności dla użytkowników pojazdów elektrycznych.
2. Odporność na czynniki środowiskowe:
Praca w zróżnicowanych warunkach środowiskowych stanowi wyzwanie dla kabli ładujących. Narażenie na promieniowanie UV, wahania temperatury, wilgoć i substancje chemiczne może powodować degradację materiałów, z których wykonane są kable, co prowadzi do skrócenia ich żywotności i problemów z wydajnością. Zapewnienie trwałości i niezawodności kabli w takich warunkach jest kluczowe dla nieprzerwanego ładowania.
3. Kwestie bezpieczeństwa:
Bezpieczeństwo jest najważniejsze w systemach ładowania pojazdów elektrycznych. Kable muszą wytrzymywać wysokie napięcia i natężenia prądu, nie przegrzewając się i nie powodując zagrożeń elektrycznych. Zapewnienie integralności izolacji i solidnych złączy jest niezbędne, aby zapobiec zwarciom, porażeniom prądem i potencjalnym uszkodzeniom pojazdu elektrycznego lub infrastruktury ładowania.
4. Zgodność i standardy:
Zmieniający się krajobraz technologii pojazdów elektrycznych i standardów ładowania stwarza wyzwania w zakresie kompatybilności. Kable muszą spełniać standardy branżowe dotyczące napięcia znamionowego, wydajności prądowej i typów złączy, aby zapewnić kompatybilność z różnymi modelami pojazdów elektrycznych i infrastrukturą ładowania. Brak standaryzacji może prowadzić do problemów z interoperacyjnością i ograniczać możliwości ładowania dla użytkowników pojazdów elektrycznych.
5. Konserwacja i serwisowanie:
Proaktywna konserwacja i terminowy serwis są kluczowe dla wydłużenia żywotności kabli ładujących. Regularne kontrole pod kątem oznak zużycia, korozji lub uszkodzeń mogą zapobiec nieoczekiwanym awariom i zapewnić bezpieczną eksploatację. Jednak dostęp do kabli i ich wymiana w istniejącej infrastrukturze może być skomplikowana i kosztowna.
6. Postęp technologiczny i zabezpieczenie na przyszłość:
Wraz z rozwojem technologii pojazdów elektrycznych rosną również wymagania dotyczące infrastruktury ładowania. Niezbędne są kable ładujące, które będą odporne na upływ czasu, obsługujące wyższe prędkości ładowania, zwiększoną wydajność i nowe technologie, takie jak ładowanie bezprzewodowe. Dostosowywanie materiałów i konstrukcji do tych zmieniających się potrzeb zapewnia trwałość i kompatybilność z przyszłymi modelami pojazdów elektrycznych.
Rozwiązywanie wyzwań za pomocą innowacyjnych rozwiązań
Aby skutecznie sprostać tym wyzwaniom, konieczne jest kompleksowe podejście łączące naukę o materiałach,
innowacje inżynieryjne i normy regulacyjne.
Materiałoznawstwo: Innowacyjny poliuretan termoplastyczny do kabli do ładowania pojazdów elektrycznych
Poliuretan termoplastyczny (TPU) to wszechstronny polimer znany ze swoich wyjątkowych właściwości mechanicznych, elastyczności oraz odporności na ścieranie i działanie substancji chemicznych. Te cechy sprawiają, że TPU jest idealnym materiałem do izolacji i osłon kabli, szczególnie w zastosowaniach, w których trwałość i wydajność są priorytetem.
Firma BASF, światowy lider w branży chemicznej, opracowała przełomowy gatunek termoplastycznego poliuretanu (TPU) o nazwie Elastollan® 1180A10WDM, opracowany specjalnie z myślą o wymaganiach stawianych przewodom do szybkiego ładowania. Materiał ten został zaprojektowany z myślą o zwiększonej trwałości, elastyczności i odporności na zużycie. Jest bardziej miękki i elastyczny, a jednocześnie charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, odpornością na warunki atmosferyczne i ognioodpornością. Co więcej, jest łatwiejszy w obsłudze niż konwencjonalne materiały stosowane w przewodach do szybkiego ładowania. Ten zoptymalizowany gatunek TPU gwarantuje, że przewody zachowują swoją integralność nawet pod wpływem naprężeń związanych z częstym zginaniem i narażeniem na zmienne warunki atmosferyczne.
Dlaczego TPU jest idealnym wyborem do kabli do ładowania pojazdów elektrycznych? Producenci TPU muszą wiedzieć Rozwiązanie odporne na zużycie
WykorzystującSi-TPV firmy SILIKE (dynamicznie wulkanizowany termoplastyczny elastomer na bazie silikonu) jako skutecznydodatek procesowy i modyfikator czucia dla elastomerów termoplastycznychprzedstawia praktyczne rozwiązanie.
Dodanie modyfikatora elastomerów na bazie silikonu do formulacji poliuretanu termoplastycznego (TPU) poprawia właściwości mechaniczne i charakterystykę powierzchni TPU, optymalizując jego wydajność w kablach do ładowania pojazdów elektrycznych.
1. Dodanie 6%Modyfikator czucia Si-TPVPoprawia gładkość powierzchni poliuretanów termoplastycznych (TPU), zwiększając tym samym ich odporność na zarysowania i ścieranie. Ponadto powierzchnie stają się bardziej odporne na adsorpcję kurzu, a ich powierzchnia nie jest lepka i odporna na zabrudzenia.
2. Dodanie więcej niż 10% dotermoplastyczny modyfikator elastomerów na bazie silikonu (Si-TPV)Wpływa na jego twardość i właściwości mechaniczne, czyniąc go bardziej miękkim i elastycznym. Si-TPV pomaga producentom TPU w tworzeniu wysokiej jakości, bardziej wytrzymałych, wydajnych i zrównoważonych kabli do szybkiego ładowania.
3. Dodaj Si-TPV do TPU,Si-TPVpoprawia miękkość w dotyku kabla do ładowania pojazdów elektrycznych, zapewniając wizualny efektPowierzchnia z efektem matowym TPUi trwałość.
SILIKE'Stermoplastyczny modyfikator elastomerów na bazie silikonu Si-TPVoferuje nowatorskie strategie optymalizacji formulacji TPU w kablach do ładowania pojazdów elektrycznych. Rozwiązania te nie tylko zwiększają trwałość i elastyczność, ale także poprawiają ogólną wydajność i zrównoważony rozwój infrastruktury pojazdów elektrycznych.
Jak SILIKEModyfikacja Si-TPV dla TPU EV charging pile cables. Click here for innovative anti-wear strategies to optimize TPU formulations and achieve superior cable performance. Learn more, Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com




























