Aktualności - Rozwiązania typowych wyzwań związanych z obtryskiem oraz podnoszące komfort, estetykę i trwałość w konstrukcji Soft-Touch

Ewolucja: Obtryskiwanie TPE

TPE, czyli elastomer termoplastyczny, to wszechstronny materiał, który łączy w sobie elastyczność gumy ze sztywnością tworzywa sztucznego. Można go bezpośrednio formować lub wytłaczać za pomocą powszechnie stosowanego TPE-S (elastomeru termoplastycznego na bazie styrenu), zawierającego elastomery SEBS lub SBS do termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych. W branży elastomerów TPE-S jest często określany jako TPE lub TPR.

Jednakże formowanie TPE, znane również jako formowanie elastomeru termoplastycznego, to proces produkcyjny polegający na formowaniu termoplastycznego elastomeru (TPE) na podłożu lub materiale bazowym. Proces ten ma na celu połączenie właściwości TPE, takich jak elastyczność i miękkość, ze specyficznymi właściwościami podłoża, którym może być sztywny plastik, metal lub inny materiał.

Obtryskiwanie TPE dzieli się na dwa rodzaje, jeden to prawdziwy obtrysk, a drugi to fałszywe obtrysk. Produkty do formowania TPE to na ogół niektóre uchwyty i produkty z uchwytami, ze względu na specjalny wygodny dotyk miękkiego tworzywa sztucznego TPE, wprowadzenie materiału TPE poprawia przyczepność produktu i zmysł dotyku. Czynnikiem wyróżniającym jest materiał, z którego wykonany jest obtrysk, zazwyczaj dwukolorowe formowanie wtryskowe lub wtórne formowanie wtryskowe w celu pokrycia tworzywa sztucznego jest prawdziwym obtryskiem, podczas gdy natryskiwanie metodą natryskiwania metalu i materiału tkaninowego jest fałszywym obtryskiem, w dziedzinie Podczas prawdziwego overmoldingu materiał TPE można łączyć z niektórymi tworzywami sztucznymi ogólnego przeznaczenia, takimi jak PP, PC, PA, ABS i tak dalej, co ma szeroki zakres zastosowań.

Zalety materiału TPE

1. Właściwości antypoślizgowe: TPE zapewnia naturalnie antypoślizgową powierzchnię, poprawiając przyczepność różnych produktów, takich jak rączki do kijów golfowych, rękojeści do narzędzi, rączki do szczoteczek do zębów i TPE na formowanym sprzęcie sportowym.
2. Miękkość i wygoda: Miękka natura TPE, stosowanego jako warstwa zewnętrzna na twardych materiałach gumowych, zapewnia wygodę i brak lepkości.
3. Szeroki zakres twardości: Przy zakresie twardości zwykle od 25A do 90A, TPE oferuje elastyczność w projektowaniu, umożliwiając regulację odporności na zużycie, elastyczności i nie tylko.
4. Wyjątkowa odporność na starzenie: TPE wykazuje dużą odporność na starzenie, przyczyniając się do długowieczności produktów.
5. Dostosowanie koloru: TPE umożliwia dostosowanie koloru poprzez dodanie proszku kolorowego lub przedmieszki kolorowej do receptury materiału.
6. Amortyzacja i właściwości wodoodporne: TPE wykazuje pewne właściwości pochłaniania wstrząsów i wodoodporności, dzięki czemu nadaje się do klejenia w pożądanych obszarach i działa jako materiał uszczelniający.

Przyczyny niezabezpieczonego formowania TPE

1. Trudność analizy obtrysku tworzyw sztucznych: powszechnie stosowanymi tworzywami sztucznymi są ABS, PP, PC, PA, PS, POM itp. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma w zasadzie odpowiedni gatunek materiału do formowania TPE. Relatywnie najlepszym opakowaniem jest PP; Na drugim miejscu znajduje się opakowanie z tworzywa sztucznego PS, ABS, PC, PC + ABS, PE, ale technologia owijania jest również bardzo dojrzała, aby bez trudności uzyskać solidne formowanie; Trudności w formowaniu z nylonu PA będą większe, ale w ostatnich latach technologia poczyniła znaczne postępy.

2. Główny zakres twardości TPE do formowania tworzyw sztucznych: twardość do formowania PP wynosi 10-95A; Obtryskiwanie PC, ABS w zakresie 30-90A; Obtrysk PS wynosi 20-95A; obtrysk nylonu PA wynosi 40-80A; Obtryskiwanie POM waha się od 50-80A.

Wyzwania i rozwiązania w procesie obtrysku TPE

1. Nakładanie warstw i obieranie: Popraw kompatybilność TPE, dostosuj prędkość i ciśnienie wtrysku oraz zoptymalizuj rozmiar bramki.

2. Słabe rozformowanie: Zmień materiał TPE lub dodaj ziarno formy, aby uzyskać mniejszy połysk.

3. Wybielanie i lepkość: Zarządzaj ilością dodatków, aby zaradzić odgazowaniu drobnocząsteczkowych dodatków.

4. Odkształcenie części z twardego plastiku: Dostosuj temperaturę, prędkość i ciśnienie wtrysku lub wzmocnij konstrukcję formy.

Przyszłość: odpowiedź Si-TPV na typowe wyzwania związane z obtryskiem w celu uzyskania trwałego efektu estetycznego

Warto zauważyć, że przyszłość overmoldingu ewoluuje dzięki doskonałej kompatybilności z materiałami miękkimi w dotyku!

Ten nowatorski termoplastyczny elastomer na bazie silikonu umożliwi formowanie miękkie w dotyku w różnych branżach, zapewniając wygodę i estetykę.

SILIKE wprowadza przełomowe rozwiązanie, wulkanizowane termoplastyczne elastomery na bazie silikonu (skrót od Si-TPV), przekraczające tradycyjne granice. Materiał ten łączy w sobie solidne właściwości termoplastycznych elastomerów z pożądanymi cechami silikonu, oferując miękki w dotyku, jedwabisty dotyk i odporność na światło UV i chemikalia. Elastomery Si-TPV wykazują wyjątkową przyczepność na różnych podłożach, zachowując przetwarzalność jak konwencjonalne materiały TPE. Eliminują operacje wtórne, co prowadzi do szybszych cykli i niższych kosztów. Si-TPV nadaje wykończonym częściom wygląd przypominający gumę silikonową. Oprócz swoich niezwykłych właściwości, Si-TPV zapewnia zrównoważony rozwój, ponieważ nadaje się do recyklingu i ponownego użycia w tradycyjnych procesach produkcyjnych. Zwiększa to przyjazność dla środowiska i przyczynia się do bardziej zrównoważonych praktyk produkcyjnych.

Niezawierające plastyfikatorów elastomery Si-TPV nadają się do produktów mających kontakt ze skórą, zapewniając rozwiązania dla różnych gałęzi przemysłu. W przypadku miękkiego obtrysku w sprzęcie sportowym, narzędziach i różnych uchwytach, Si-TPV dodaje doskonałego „wyczucia” Twojemu produktowi, wspierając innowacje w projektowaniu i łącząc bezpieczeństwo, estetykę, funkcjonalność i ergonomię, przy jednoczesnym przestrzeganiu praktyk przyjaznych dla środowiska.

Zalety miękkiego obtrysku przy użyciu Si-TPV

1. Lepszy chwyt i dotyk: Si-TPV zapewnia długotrwały, jedwabisty, przyjazny dla skóry dotyk bez dodatkowych kroków. Znacząco poprawia chwyt i wrażenia dotykowe, zwłaszcza w przypadku uchwytów i chwytów.

2. Większy komfort i przyjemne odczucie: Si-TPV zapewnia nieklejącą powłokę, która jest odporna na zabrudzenia, zmniejsza absorpcję kurzu i eliminuje potrzebę stosowania plastyfikatorów i olejków zmiękczających. Nie wytrąca się i jest bezwonny.

3. Zwiększona trwałość: Si-TPV zwiększa trwałą odporność na zarysowania i ścieranie, zapewniając długotrwałą trwałość kolorów, nawet pod wpływem potu, oleju, światła UV i chemikaliów. Zachowuje walory estetyczne, przyczyniając się do trwałości produktu.

4. Wszechstronne rozwiązania w zakresie formowania natryskowego: Si-TPV samoprzylepnie przylega do twardych tworzyw sztucznych, umożliwiając unikalne opcje natryskiwania. Łatwo łączy się z PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 i podobnymi podłożami polarnymi bez konieczności stosowania klejów, wykazując wyjątkowe możliwości formowania.

Obserwując ewolucję materiałów do formowania metodą overmoldingu, Si-TPV wyróżnia się jako siła transformacyjna. Jego niezrównana doskonałość w dotyku i trwałość sprawiają, że jest to materiał przyszłości. Odkryj możliwości, wprowadzaj innowacje w swoich projektach i wyznaczaj nowe standardy w różnych sektorach dzięki Si-TPV. Poznaj rewolucję w formowaniu miękkim w dotyku – przyszłość jest teraz!

Czas publikacji: 30 stycznia 2024 r