Aktualności - Rozwiązania dla typowych problemów z nadformowaniem i podniesienie komfortu, estetyki i trwałości w projektach Soft-Touch

Ewolucja: formowanie wtryskowe TPE

TPE, czyli elastomer termoplastyczny, to wszechstronny materiał łączący elastyczność gumy ze sztywnością plastiku. Może być formowany lub wytłaczany bezpośrednio, przy czym powszechnie stosuje się TPE-S (elastomer termoplastyczny na bazie styrenu), zawierający elastomery SEBS lub SBS do termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych. TPE-S jest często określany jako TPE lub TPR w przemyśle elastomerów.

Jednakże, TPE overmolding, znany również jako termoplastyczny elastomer overmolding, to proces produkcyjny, który obejmuje formowanie termoplastycznego elastomeru (TPE) na podłożu lub materiale bazowym. Proces ten jest stosowany w celu połączenia właściwości TPE, takich jak jego elastyczność i miękkość, ze specyficznymi cechami podłoża, którym może być sztywny plastik, metal lub inny materiał.

Nadformowanie TPE dzieli się na dwa rodzaje, jeden to prawdziwe nadformowanie, a drugi to fałszywe nadformowanie. Produkty nadformowane TPE to zazwyczaj uchwyty i produkty z uchwytami, ze względu na specjalny komfortowy dotyk miękkiego materiału plastikowego TPE, wprowadzenie materiału TPE poprawia chwytność produktu i zmysł dotyku. Czynnikiem wyróżniającym jest medium materiału nadformowanego, zazwyczaj przy użyciu dwukolorowego formowania wtryskowego lub wtórnego formowania wtryskowego w celu pokrycia plastiku jest prawdziwe nadformowanie, podczas gdy nadformowanie metalu i materiału z materiału przyklejanego do powierzchni jest fałszywe nadformowanie, w dziedzinie prawdziwego nadformowania materiał TPE można łączyć z niektórymi tworzywami sztucznymi ogólnego przeznaczenia, takimi jak PP, PC, PA, ABS i tak dalej, które mają szeroki zakres zastosowań.

Zalety materiału TPE

1. Właściwości antypoślizgowe: TPE zapewnia naturalnie antypoślizgową powierzchnię, zwiększając przyczepność różnych produktów, takich jak uchwyty kijów golfowych, uchwyty narzędzi, uchwyty szczoteczek do zębów i sprzęt sportowy formowany z TPE.
2. Miękkość i komfort: Miękka natura TPE, stosowana jako warstwa zewnętrzna na twardych materiałach gumowych, zapewnia wygodę i brak lepkości.
3. Szeroki zakres twardości: TPE charakteryzuje się zakresem twardości wynoszącym zazwyczaj od 25A do 90A, co zapewnia elastyczność w projektowaniu, umożliwiając dostosowanie odporności na zużycie, elastyczności i innych parametrów.
4. Wyjątkowa odporność na starzenie: TPE wykazuje dużą odporność na starzenie, co przyczynia się do długowieczności produktów.
5. Personalizacja koloru: TPE pozwala na personalizację koloru poprzez dodanie do składu materiału proszku barwiącego lub koncentratu barwiącego.
6. Amortyzacja wstrząsów i wodoodporność: TPE wykazuje pewne właściwości amortyzacji wstrząsów i wodoodporności, dzięki czemu nadaje się do łączenia w pożądanych miejscach i pełni funkcję materiału uszczelniającego.

Przyczyny niezabezpieczonego nadformowania TPE

1. Trudność analizy nadformowania tworzyw sztucznych: powszechnie stosowane tworzywa sztuczne to ABS, PP, PC, PA, PS, POM itp. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma zasadniczo odpowiedni gatunek materiału do nadformowania TPE. Mówiąc relatywnie, PP jest najlepszym opakowaniem; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE opakowanie plastikowe drugie, ale technologia owijania jest również bardzo dojrzała, aby uzyskać solidne nadformowanie bez trudności; trudności z nadformowaniem nylonu PA będą większe, ale w ostatnich latach technologia poczyniła znaczne postępy.

2. Główny zakres twardości formowanego wtryskowo tworzywa sztucznego TPE: twardość formowanego wtryskowo tworzywa PP wynosi 10–95 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa PC i ABS wynosi 30–90 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa PS wynosi 20–95 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa nylonowego PA wynosi 40–80 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa POM wynosi 50–80 A.

Wyzwania i rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego TPE

1. Warstwowanie i peeling: poprawa kompatybilności z TPE, dostosowanie prędkości i ciśnienia wtrysku oraz optymalizacja rozmiaru wlewu.

2. Słabe wyjmowanie z formy: Zmień materiał TPE lub zastosuj słoje formy, aby uzyskać mniejszy połysk.

3. Wybielanie i lepkość: Zarządzaj ilością dodatków, aby zapobiec wydzielaniu się gazów przez dodatki o małych cząsteczkach.

4. Odkształcenie twardych części z tworzywa sztucznego: Dostosuj temperaturę, prędkość i ciśnienie wtrysku lub wzmocnij strukturę formy.

Przyszłość: odpowiedź Si-TPV na powszechne wyzwania w zakresie formowania wtryskowego w celu uzyskania trwałego efektu estetycznego

Warto zauważyć, że przyszłość technologii formowania wtryskowego idzie w kierunku lepszej kompatybilności z materiałami o miękkim dotyku!

Ten nowatorski termoplastyczny elastomer na bazie silikonu umożliwi formowanie wyrobów miękkich w dotyku, wygodnych i estetycznych w różnych gałęziach przemysłu.

SILIKE wprowadza przełomowe rozwiązanie, wulkanizację termoplastycznych elastomerów na bazie silikonu (skrót od Si-TPV), wykraczając poza tradycyjne granice. Materiał ten łączy w sobie solidne właściwości elastomerów termoplastycznych z pożądanymi cechami silikonu, oferując miękki dotyk, jedwabistą fakturę i odporność na promieniowanie UV i chemikalia. Elastomery Si-TPV wykazują wyjątkową przyczepność na różnych podłożach, zachowując przetwarzalność jak konwencjonalne materiały TPE. Eliminują one operacje wtórne, co prowadzi do szybszych cykli i niższych kosztów. Si-TPV nadaje ulepszone, przypominające gumę silikonową wykończeniem formowanych wtryskowo części. Oprócz swoich niezwykłych właściwości, Si-TPV obejmuje zrównoważony rozwój, ponieważ nadaje się do recyklingu i ponownego wykorzystania w tradycyjnych procesach produkcyjnych. Zwiększa to przyjazność dla środowiska i przyczynia się do bardziej zrównoważonych praktyk produkcyjnych.

Elastomery Si-TPV bez plastyfikatorów nadają się do produktów mających kontakt ze skórą, zapewniając rozwiązania w różnych branżach. W przypadku miękkiego formowania wtryskowego w sprzęcie sportowym, narzędziach i różnych uchwytach Si-TPV dodaje Twojemu produktowi idealnego „odczucia”, wspierając innowacyjność w projektowaniu i łącząc bezpieczeństwo, estetykę, funkcjonalność i ergonomię, jednocześnie przestrzegając przyjaznych dla środowiska praktyk.

Zalety miękkiego formowania wtryskowego z Si-TPV

1. Lepszy chwyt i dotyk: Si-TPV zapewnia długotrwały jedwabisty, przyjazny dla skóry dotyk bez dodatkowych kroków. Znacznie poprawia wrażenia z chwytu i dotyku, szczególnie w przypadku uchwytów i chwytów.

2. Większy komfort i przyjemne odczucie: Si-TPV zapewnia nieklejącą się fakturę, która jest odporna na brud, zmniejsza adsorpcję kurzu i eliminuje potrzebę stosowania plastyfikatorów i olejów zmiękczających. Nie wytrąca się i jest bezwonny.

3. Zwiększona trwałość: Si-TPV zwiększa trwałą odporność na zarysowania i ścieranie, zapewniając długotrwałą trwałość koloru, nawet po narażeniu na pot, olej, światło UV i chemikalia. Zachowuje walory estetyczne, przyczyniając się do długowieczności produktu.

4. Wszechstronne rozwiązania do formowania wtryskowego: Si-TPV samoprzylega do twardych tworzyw sztucznych, umożliwiając unikalne opcje formowania wtryskowego. Łatwo łączy się z PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 i podobnymi polarnymi podłożami bez potrzeby stosowania klejów, prezentując wyjątkowe możliwości formowania wtryskowego.

Obserwując ewolucję materiałów do formowania wtryskowego, Si-TPV wyróżnia się jako siła transformacyjna. Jego niezrównana doskonałość miękkiego dotyku i zrównoważony rozwój sprawiają, że jest to materiał przyszłości. Odkryj możliwości, wprowadź innowacje w swoich projektach i wyznacz nowe standardy w różnych sektorach dzięki Si-TPV. Przyjmij rewolucję w miękkim dotyku formowaniu wtryskowym – przyszłość jest teraz!

Czas publikacji: 30-01-2024