Aktualności - Rozwiązania dla typowych problemów z formowaniem wtryskowym i podniesienie komfortu, estetyki i trwałości w projektach Soft-Touch

Ewolucja: formowanie wtryskowe TPE

TPE, czyli elastomer termoplastyczny, to wszechstronny materiał łączący elastyczność gumy ze sztywnością tworzywa sztucznego. Można go formować lub wytłaczać bezpośrednio, przy czym powszechnie stosuje się TPE-S (elastomer termoplastyczny na bazie styrenu), a także elastomery SEBS lub SBS do produkcji termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych. W branży elastomerów TPE-S jest często określany jako TPE lub TPR.

Jednakże formowanie wtryskowe TPE, znane również jako formowanie wtryskowe elastomerów termoplastycznych, to proces produkcyjny polegający na formowaniu elastomeru termoplastycznego (TPE) na podłożu lub materiale bazowym. Proces ten ma na celu połączenie właściwości TPE, takich jak elastyczność i miękkość, ze specyficznymi właściwościami podłoża, którym może być sztywne tworzywo sztuczne, metal lub inny materiał.

Formowanie wtryskowe TPE dzieli się na dwa rodzaje: formowanie rzeczywiste i formowanie pozorne. Produkty formowane metodą TPE to zazwyczaj uchwyty i rączki. Ze względu na specjalny, miękki materiał TPE, jego zastosowanie poprawia chwytność i komfort dotyku. Czynnikiem wyróżniającym jest materiał formowany metodą formowania wtryskowego. Zazwyczaj stosuje się formowanie wtryskowe dwukolorowe lub formowanie wtryskowe wtórne do pokrycia tworzywa sztucznego, co stanowi formowanie rzeczywiste. Natomiast formowanie wtryskowe z wykorzystaniem metalu i tkaniny z klejem to formowanie pozorne. W formowaniu rzeczywistym materiał TPE można łączyć z niektórymi tworzywami sztucznymi ogólnego przeznaczenia, takimi jak PP, PC, PA, ABS i innymi, które mają szeroki zakres zastosowań.

Zalety materiału TPE

1. Właściwości antypoślizgowe: TPE zapewnia naturalnie antypoślizgową powierzchnię, zwiększając przyczepność różnych produktów, takich jak uchwyty kijów golfowych, uchwyty narzędzi, uchwyty szczoteczek do zębów i formowany sprzęt sportowy TPE.
2. Miękkość i wygoda: Miękka natura TPE, stosowana jako warstwa zewnętrzna na twardych materiałach gumowych, zapewnia wygodę i brak lepkości.
3. Szeroki zakres twardości: TPE charakteryzuje się zakresem twardości wynoszącym zazwyczaj od 25A do 90A, co zapewnia elastyczność w projektowaniu, umożliwiając dostosowanie odporności na zużycie, elastyczności i innych parametrów.
4. Wyjątkowa odporność na starzenie: TPE wykazuje dużą odporność na starzenie, co przyczynia się do długowieczności produktów.
5. Personalizacja koloru: TPE pozwala na personalizację koloru poprzez dodanie do składu materiału proszku barwiącego lub koncentratu barwiącego.
6. Amortyzacja wstrząsów i wodoodporność: TPE wykazuje pewne właściwości amortyzacji wstrząsów i wodoodporności, dzięki czemu nadaje się do klejenia w wybranych miejscach i pełni funkcję materiału uszczelniającego.

Przyczyny niezabezpieczonego formowania wtryskowego TPE

1. Trudności w analizie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych: powszechnie stosowane tworzywa sztuczne to ABS, PP, PC, PA, PS, POM itp. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma zasadniczo odpowiedni gatunek materiału TPE. Relatywnie rzecz biorąc, PP jest najlepszym materiałem do formowania wtryskowego; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE plasują się na drugim miejscu, ale technologia formowania jest również bardzo zaawansowana, co pozwala na uzyskanie solidnego formowania wtryskowego bez trudności; trudności z formowaniem wtryskowym nylonu PA będą większe, ale w ostatnich latach technologia poczyniła znaczne postępy.

2. Główny zakres twardości formowanego wtryskowo tworzywa sztucznego TPE: twardość formowanego wtryskowo tworzywa PP wynosi 10–95 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa PC i ABS wynosi 30–90 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa PS wynosi 20–95 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa nylonowego PA wynosi 40–80 A; twardość formowanego wtryskowo tworzywa POM wynosi 50–80 A.

Wyzwania i rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego TPE

1. Nakładanie warstw i peeling: poprawa kompatybilności z TPE, dostosowanie prędkości i ciśnienia wtrysku oraz optymalizacja rozmiaru wlewu.

2. Słabe wyjmowanie z formy: Zmień materiał TPE lub zastosuj słoje formy, aby zmniejszyć połysk.

3. Wybielanie i lepkość: Należy kontrolować ilość dodawanych substancji, aby zapobiec wydzielaniu się gazów przez dodatki o małych cząsteczkach.

4. Odkształcanie twardych części z tworzyw sztucznych: Dostosuj temperaturę, prędkość i ciśnienie wtrysku lub wzmocnij strukturę formy.

Przyszłość: odpowiedź Si-TPV na powszechne wyzwania w zakresie formowania wtryskowego w celu uzyskania trwałego efektu estetycznego

Warto zauważyć, że przyszłość technologii formowania wtryskowego idzie w kierunku lepszej kompatybilności z materiałami miękkimi w dotyku!

Ten nowatorski termoplastyczny elastomer na bazie silikonu umożliwi formowanie wyrobów miękkich w dotyku, wygodnych i estetycznych w różnych gałęziach przemysłu.

Firma SILIKE wprowadza przełomowe rozwiązanie – wulkanizowane termoplastyczne elastomery na bazie silikonu (Si-TPV), które przekraczają tradycyjne granice. Materiał ten łączy w sobie solidne właściwości elastomerów termoplastycznych z pożądanymi właściwościami silikonu, oferując miękki, jedwabisty dotyk oraz odporność na promieniowanie UV i chemikalia. Elastomery Si-TPV charakteryzują się wyjątkową przyczepnością do różnych podłoży, zachowując przetwarzalność porównywalną z konwencjonalnymi materiałami TPE. Eliminują one konieczność wykonywania dodatkowych operacji, co przekłada się na krótsze cykle i niższe koszty. Si-TPV nadaje gotowym elementom formowanym wtryskowo ulepszoną fakturę przypominającą gumę silikonową. Oprócz swoich niezwykłych właściwości, Si-TPV jest przyjazny dla środowiska, ponieważ nadaje się do recyklingu i ponownego wykorzystania w tradycyjnych procesach produkcyjnych. To zwiększa przyjazność dla środowiska i przyczynia się do bardziej zrównoważonych praktyk produkcyjnych.

Elastomery Si-TPV bez plastyfikatorów nadają się do produktów mających kontakt ze skórą, zapewniając rozwiązania w różnych branżach. W przypadku miękkiego formowania wtryskowego w sprzęcie sportowym, narzędziach i różnych uchwytach, Si-TPV nadaje produktowi idealny „wygląd”, wspierając innowacyjność w projektowaniu i łącząc bezpieczeństwo, estetykę, funkcjonalność i ergonomię, jednocześnie przestrzegając zasad ochrony środowiska.

Zalety miękkiego formowania wtryskowego z Si-TPV

1. Lepszy chwyt i dotyk: Si-TPV zapewnia długotrwały, jedwabisty, przyjazny dla skóry dotyk bez dodatkowych zabiegów. Znacznie poprawia chwyt i wrażenia dotykowe, szczególnie w przypadku uchwytów i rękojeści.

2. Większy komfort i przyjemne odczucie: Si-TPV zapewnia nieklejącą się powierzchnię, odporną na zabrudzenia, zmniejszającą adsorpcję kurzu i eliminującą potrzebę stosowania plastyfikatorów i olejków zmiękczających. Nie wytrąca się i jest bezwonny.

3. Zwiększona trwałość: Si-TPV zwiększa odporność na zarysowania i ścieranie, zapewniając długotrwałą trwałość kolorów, nawet w kontakcie z potem, olejem, promieniowaniem UV i chemikaliami. Zachowuje walory estetyczne, przyczyniając się do długowieczności produktu.

4. Wszechstronne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego: Si-TPV samoprzylepnie przylega do twardych tworzyw sztucznych, umożliwiając unikalne możliwości formowania wtryskowego. Łatwo łączy się z PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 i podobnymi polarnymi podłożami bez konieczności stosowania klejów, co zapewnia wyjątkowe możliwości formowania wtryskowego.

Obserwując ewolucję materiałów do formowania wtryskowego, Si-TPV wyróżnia się jako siła transformacji. Jego niezrównana miękkość i doskonałość w zakresie zrównoważonego rozwoju czynią go materiałem przyszłości. Odkryj możliwości, wprowadź innowacje w swoich projektach i wyznaczaj nowe standardy w różnych sektorach dzięki Si-TPV. Dołącz do rewolucji w formowaniu wtryskowym – przyszłość jest już teraz!

Czas publikacji: 30 stycznia 2024 r.