
Wizualna reprezentacja różnych formowanych wtryskowo części, takich jak:elektronarzędzia, części samochodowe i elektronikę użytkową, z wyróżnionymi obszarami eksponującymi miękką w dotyku powierzchnię, ulepszony design i funkcje funkcjonalne.
Jakie są główne wyzwania w zakresie overmoldingu?
Overmolding to kluczowy proces poprawiający wydajność produktu i doświadczenia użytkownika, ale wiąże się z nim własny zestaw wyzwań. Typowe problemy, z którymi borykają się producenci, obejmują:
Zgodność materiałowa: Zapewnienie silnej przyczepności pomiędzy podłożem i materiałami formowanymi wtryskowo.
Deformacja lub odkształcenie: Ciepło i ciśnienie mogą powodować odkształcenie lub odkształcenie materiałów podczas procesu formowania.
Obawy dotyczące trwałości: Części formowane wtryskowo muszą wytrzymywać trudne warunki, takie jak działanie chemikaliów, ekstremalne temperatury i naprężenia mechaniczne.
Elastyczność projektowania: Znalezienie równowagi między wydajnością a elastycznością estetyczną może być trudne, szczególnie w przypadku złożonych geometrii.
Materiały powszechnie stosowane w formowaniu wtryskowym
Do formowania wtryskowego powszechnie stosuje się kilka materiałów, z których każdy oferuje różne korzyści w zależności od zastosowania:
Elastomery termoplastyczne (TPE): TPE zapewniają elastyczność, miękkość i doskonałe właściwości dotykowe, dzięki czemu idealnie nadają się do produktów wymagających wygody i dobrego chwytu, takich jak uchwyty i uszczelki.
Termoplastyczny poliuretan (TPU): TPU charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie, niskim tarciem i wysoką trwałością, często jest stosowany do formowania wtryskowego części samochodowych, elektronarzędzi i urządzeń medycznych.
Kauczuk silikonowy: Silikon, znany ze swojej wysokiej stabilności termicznej, elastyczności i biokompatybilności, jest powszechnie stosowany w produktach medycznych i dziecięcych.
Poliwęglan (PC) i akrylonitryl-butadien-styren (ABS): Oba materiały są często używane do twardych części konstrukcyjnych, które muszą być wytrzymałe, a jednocześnie lekkie.


W miarę jak producenci poszukują sposobów na poprawę wydajności i spełnienie norm środowiskowych, pojawiają się nowe materiały do formowania wtryskowego, które mają na celu rozwiązanie istniejących problemów:
Si-TPV (termoplastyczny wulkanizat silikonowy):Produkty serii Si-TPV firmy SILIKE rozwiązują problem niekompatybilności żywicy termoplastycznej i gumy silikonowej dzięki zaawansowanej kompatybilności i dynamicznym technologiom wulkanizacji. Ten innowacyjny proces rozprasza w pełni zwulkanizowane cząstki gumy silikonowej (1-3 µm) równomiernie w żywicy termoplastycznej, tworząc unikalną strukturę wyspy morskiej. W tej strukturze żywica termoplastyczna tworzy fazę ciągłą, podczas gdy guma silikonowa działa jako faza rozproszona, łącząc najlepsze właściwości obu materiałów.
W rezultacie elastomery termoplastyczne wulkanizowane serii Si-TPV firmy SILIKE są miękkie w dotyku i przyjazne dla skóry, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w procesie formowania wtryskowego.
Korzyści zRozwiązanie do formowania wtryskowego Si-TPV
Wybór odpowiedniego materiału do formowania wtryskowego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zarówno wydajności, jak i zrównoważonego rozwoju.Rozwiązania w zakresie materiałów do formowania wtryskowego Si-TPVoferta:
Większa trwałość: Si-TPV Większa odporność na zużycie i rozdarcie zapewnia dłuższą żywotność produktów.
Lepsza zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska: Materiał taki jak ochrona środowiska i możliwość recyklingu termoplastycznego elastomeru silikonowego (Si-TPV)aby gospodarka o obiegu zamkniętym spełniała najnowsze przepisy dotyczące zrównoważonego rozwoju.
Większa satysfakcja użytkownika: W porównaniu do PVC, większości miękkich TPU i TPE, materiały do formowania wtryskowego Si-TPV mają wyjątkową jedwabistą, przyjazną dla skóry fakturę i są odporne na plamy. Nie zawierają plastyfikatorów, są samoprzylepne do twardych tworzyw sztucznych i można je łatwo łączyć z materiałami takimi jak PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 i podobnymi polarnymi podłożami, co zapewnia przyjemne wrażenia dotykowe w różnych zastosowaniach.
Elastyczność projektowania: Si-TPV to wolny od plastyfikatorów termoplastyczny elastomer, który służy jako nowy materiał do formowania wtryskowego. Może obsługiwać złożone geometrie i pomagać producentom projektować estetycznie przyjemne produkty bez uszczerbku dla wydajności.
Niezależnie od tego, czy projektujesz sprzęt sportowy i rekreacyjny, produkty do pielęgnacji osobistej, elektronarzędzia i narzędzia ręczne, narzędzia do trawników i ogrodów, zabawki, okulary, opakowania kosmetyków, urządzenia medyczne, inteligentne urządzenia do noszenia, przenośną elektronikę, elektronikę podręczną, urządzenia gospodarstwa domowego lub wiele innych, potrzebujesz materiału, który łączy w sobie bezpieczeństwo, elastyczność i wygodę. Dzięki rozwiązaniom do formowania wtryskowego Si-TPV tenowe materiały formowane wtryskowooffer a soft touch, skin-friendly feel, and non-toxic properties, making them the ideal solution for a wide range of applications. Contact SILIKE at amy.wang@silike.cn.
Powiązane wiadomości

