obraz_wiadomości

Trwalsze i antypoślizgowe: odkryj lepsze rozwiązania do formowania na uchwytach narzędzi ręcznych

Materiał do formowania antypoślizgowego, Materiał do formowania miękki w dotyku, Materiał do formowania uchwytów narzędzi ręcznych, Zrównoważony materiał do formowania, Lekki materiał do formowania Si-TPV

Odkryj noweWydajność iLepszaTeksturaRozwiązaniado formowania wtryskowego na uchwytach narzędzi ręcznych

W zastosowaniach profesjonalnych i przemysłowych narzędzia ręczne nie są jedynie narzędziami do wykonywania zadań; stanowią one rozszerzenie wydajności, bezpieczeństwa i komfortu użytkownika. Uchwyt, stanowiący centralny interfejs interakcji człowiek-narzędzie, ma swoje właściwości bezpośrednio uzależnione od właściwości materiału, które decydują o stabilności chwytu, precyzji działania i odporności na zmęczenie podczas długotrwałego użytkowania. Tradycyjne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego często wiążą się z kompromisami w zakresie antypoślizgowości, trwałości i kosztów. Si-TPV,Jako innowacyjny, wysokowydajny elastomer inżynieryjny, stanowi przełomowy wybór materiałowy do zastosowań w formowaniu rękojeści. Przewyższając konwencjonalną gumę i TPE, zapewnia systemową poprawę wydajności i doskonałą jakość dotykową rękojeści narzędzi dzięki wydajnemu, jednoetapowemu formowaniu wtryskowemu.

Wąskie gardła wydajnościowe tradycyjnych materiałów inżynieryjnych do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Aby uzyskać antypoślizgowość i amortyzację uchwytów narzędzi, w przemyśle powszechnie stosuje się dwuetapowy proces formowania (overmolding), w którym miękki elastomer jest natryskiwany na sztywne podłoże (takie jak PP, ABS lub nylon). Głównymi tradycyjnymi materiałami używanymi w tym celu są wulkanizaty termoplastyczne (konwencjonalny TPV) i poliuretan termoplastyczny (TPU). Chociaż każdy z nich ma swoje właściwości, oba wykazują istotne wady.

Wulkanizat termoplastyczny (konwencjonalny TPV)
Konwencjonalny TPV, zazwyczaj oparty na systemie EPDM/PP, oferuje dobrą odporność na warunki atmosferyczne i elastyczność. Jednak jegoodporność na poślizg jest często niewystarczająca, zwłaszcza gdy powierzchnia jest zanieczyszczona wodą, olejem lub potem, co prowadzi do drastycznego pogorszenia przyczepności i potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa. Ponadto, faktura powierzchni może być szorstka, a materiał może stać się lepki pod wpływem wysokich temperatur, uniemożliwiając pewny i suchy chwyt. Brakuje mu również wyrafinowanego matowego wykończenia, pożądanego w narzędziach klasy premium.

Poliuretan termoplastyczny (TPU)
TPU charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i dobrą odpornością na ścieranie. Jego główną wadą jestnadmierna twardość i niewystarczająca amortyzacjaAby zachować wytrzymałość, jego twardość jest zazwyczaj wysoka, co skutkuje zbyt sztywnym uchwytem. Może to powodować zmęczenie dłoni podczas długotrwałego użytkowania i ogranicza tłumienie drgań. Ponadto TPU jest wrażliwy na temperaturę przetwarzania, a jego przyczepność do niektórych popularnych podłoży może być słaba, co potencjalnie zagraża integralności formowania wtryskowego i stwarza ryzyko rozwarstwienia.

istockphoto-824617154-2048x2048

Si-TPV 3525-65A:Wyjątkowe rozwiązanie dla uchwytów narzędziowych klasy profesjonalnej

Si-TPV3525-65AŁączy w sobie doskonałe właściwości gumy silikonowej – miękkość w dotyku, doskonałą antypoślizgowość i odporność na warunki atmosferyczne – z łatwością przetwarzania tworzyw termoplastycznych dzięki unikalnej technologii dynamicznej wulkanizacji. Jako materiał do formowania wtryskowego uchwytów, bezpośrednio rozwiązuje on podstawowe problemy tradycyjnych materiałów.

Wyjątkowa odporność na poślizg zarówno w warunkach suchych, jak i mokrych
Osiąga optymalną równowagę między współczynnikiem tarcia a czuciem powierzchni. Jej mikrostruktura zapewnia odpowiednią przyczepność, skutecznie zapobiegając poślizgom. Zapewnia niezawodny i pewny chwyt, niezależnie od tego, czy dłonie są suche, mokre czy spocone, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy i precyzję kontroli.

Wyjątkowa odporność na zużycie i zarysowania
Wzmocniona silikonową fazą gumową, warstwa formowana wtryskowo charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie. Wytrzymuje długotrwałe tarcie, uderzenia między narzędziami oraz kontakt z szorstkimi powierzchniami roboczymi, skutecznie zapobiegając śliskości, połyskowi i zarysowaniom spowodowanym zużyciem. Gwarantuje to stabilność działania rękojeści przez cały cykl życia produktu.

Wykończenie matowe premium z właściwościami plamoodpornymi i łatwymi do czyszczenia
Si-TPV 3525-65A z łatwością zapewnia trwałe, matowe lub satynowe wykończenie. Powierzchnia ta nie tylko wygląda bardziej profesjonalnie i ekskluzywnie, ale także znacznie poprawia jakość dotyku – oferując wyrafinowane, ciepłe odczucie bez lepkości. Jej gęsta powierzchnia skutecznie zapobiega wnikaniu olejów, kurzu i barwników, zapobiegając osadzaniu się plam. Wystarczy przetrzeć ją po codziennym użytkowaniu, aby przywrócić jej stan jak nowy.

Doskonała przetwarzalność i niezawodność łączenia
Jako tworzywo termoplastyczne, Si-TPV 3525-65A można efektywnie przetwarzać przy użyciu standardowych urządzeń do formowania wtryskowego. Wykazuje wysoką zgodność chemiczną z różnymi popularnymi podłożami z tworzyw konstrukcyjnych, umożliwiając bezpieczne i integralne łączenie w procesie formowania wtryskowego w jednym etapie. To zasadniczo eliminuje ryzyko uszkodzenia kleju, zapewniając integralność strukturalną i trwałość produktu. Zapewnia również doskonałą równowagę między miękkością a sprężystością, zapewniając odpowiednią amortyzację dla narzędzi udarowych (np. młotków) oraz elastyczne podparcie dla narzędzi precyzyjnych (np. śrubokrętów, szczypiec), znacząco redukując nacisk dłoni i zmęczenie podczas długotrwałego użytkowania.

Wybór Si-TPV to strategiczna decyzja z myślą o przyszłości. Przekształca ona rękojeść narzędzia z prostego elementu funkcjonalnego w zintegrowany nośnik inżynierii bezpieczeństwa, ergonomii i estetyki marki, umożliwiając produktom wyróżnienie się na konkurencyjnym rynku. Aby dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami za pośrednictwemamy.wang@silike.cnlub odwiedźwww.si-tpv.comdowiedz się, jak już dziś włączyć Si‑TPV do swoich receptur.

Czas publikacji: 19 grudnia 2025 r.

Powiązane wiadomości