Dodatek do tworzyw sztucznych Si-TPV i modyfikator polimerów: nowa droga do uzyskania jedwabiście miękkich powierzchni z elastomerów termoplastycznych

opisać:

Seria Si-TPV 2150 opracowana przez firmę SILIKE to wyjątkowy, dynamiczny elastomer na bazie silikonu wulkanizowanego, który służy jako dodatek do tworzyw sztucznych i modyfikator polimerów, a także jako modyfikator odczuć (modyfikacje odczuć elastomerów termoplastycznych) oraz jako modyfikacja powierzchni w celu uzyskania formulacji TPE o właściwościach zapobiegających przywieraniu.

Rozwiązania z serii 2150 termoplastycznych elastomerów silikonowych Si-TPV pomagają usprawnić przetwarzanie i poprawić właściwości elastomerów termoplastycznych gotowych elementów. Są one szczególnie skuteczne jako modyfikatory zawierające silikon do elastomerów termoplastycznych, oferując korzyści takie jak odporność na zarysowania i ścieranie, modyfikacja powierzchni zapobiegająca przywieraniu oraz lepsza haptyka w formulacjach TPE. Dzięki zastosowaniu tych modyfikatorów silikonowych producenci mogą poprawić właściwości TPE, zmniejszyć gromadzenie się materiału na matrycy wytłaczającej i zwiększyć wydajność przetwarzania.

WYŚLIJ DO NAS E-MAIL

Szczegóły produktu
Tagi produktów

Szczegół

Seria SILIKE Si-TPV 2150 to dynamiczny elastomer na bazie wulkanizowanego silikonu, opracowany z wykorzystaniem zaawansowanej technologii zapewniającej kompatybilność. Proces ten polega na rozproszeniu kauczuku silikonowego w postaci drobnych cząsteczek SEBS, o wielkości od 1 do 3 mikronów pod mikroskopem. Te unikalne materiały łączą w sobie wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na ścieranie elastomerów termoplastycznych z pożądanymi właściwościami silikonu, takimi jak miękkość, jedwabista faktura oraz odporność na promieniowanie UV i chemikalia. Ponadto materiały Si-TPV nadają się do recyklingu i ponownego wykorzystania w tradycyjnych procesach produkcyjnych.
Si-TPV można stosować bezpośrednio jako surowiec, specjalnie zaprojektowany do miękkich w dotyku zastosowań w formowaniu wtryskowym w elektronice noszonej, obudowach ochronnych dla urządzeń elektronicznych, podzespołach samochodowych, wysokiej klasy TPE i w przemyśle przewodów TPE.
Poza bezpośrednim zastosowaniem, Si-TPV może również służyć jako modyfikator polimerów i dodatek procesowy do elastomerów termoplastycznych i innych polimerów. Zwiększa elastyczność, usprawnia przetwarzanie i poprawia właściwości powierzchni. W połączeniu z TPE lub TPU, Si-TPV zapewnia długotrwałą gładkość powierzchni i przyjemną w dotyku fakturę, a jednocześnie poprawia odporność na zarysowania i ścieranie. Zmniejsza twardość bez negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne i zapewnia lepszą odporność na starzenie, żółknięcie i plamy. Może również nadać powierzchni pożądane matowe wykończenie.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych dodatków silikonowych, Si-TPV jest dostarczany w postaci granulatu i przetwarzany jak tworzywo termoplastyczne. Rozprasza się drobno i jednorodnie w matrycy polimerowej, a kopolimer wiąże się z nią fizycznie. Eliminuje to problem migracji lub „wykwitów”, czyniąc Si-TPV skutecznym i innowacyjnym rozwiązaniem umożliwiającym uzyskanie jedwabiście miękkich powierzchni w elastomerach termoplastycznych i innych polimerach. Nie wymaga on dodatkowych etapów przetwarzania ani powlekania.

Kluczowe korzyści

W TPE
1. Odporność na ścieranie
2. Odporność na plamy przy mniejszym kącie kontaktu z wodą
3. Zmniejsz twardość
4. Prawie zerowy wpływ na właściwości mechaniczne naszej serii Si-TPV 2150
5. Doskonała jakość, suchy, jedwabisty dotyk, brak efektu wykwitów po dłuższym stosowaniu

Trwałość Zrównoważony rozwój

Zaawansowana technologia bezrozpuszczalnikowa, bez plastyfikatorów, bez oleju zmiękczającego, bezwonna.
Ochrona środowiska i recykling.
Dostępne w formułach zgodnych z przepisami.

Studia przypadków dotyczące dodatku do tworzyw sztucznych Si-TPV i modyfikatora polimerów

Seria Si-TPV 2150 charakteryzuje się długotrwałą przyjaznością dla skóry i miękkością, dobrą odpornością na plamy, brakiem dodatku plastyfikatorów i zmiękczaczy oraz brakiem wytrącania się substancji po długotrwałym stosowaniu. Produkt ten pełni funkcję dodatku do tworzyw sztucznych i modyfikatora polimerów, co czyni go szczególnie przydatnym do przygotowywania przyjemnych w dotyku, jedwabistych elastomerów termoplastycznych.

Porównanie wpływu dodatku Si-TPV do tworzyw sztucznych i modyfikatora polimerów na wydajność TPE

Aplikacja

Si-TPV działa jako innowacyjny modyfikator chwytu i dodatek do przetwórstwa elastomerów termoplastycznych i innych polimerów. Można go mieszać z różnymi elastomerami oraz tworzywami sztucznymi o przeznaczeniu inżynieryjnym lub ogólnym, takimi jak TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS i PVC. Rozwiązania te pomagają zwiększyć wydajność przetwórstwa oraz poprawić odporność gotowych elementów na zarysowania i ścieranie.
Kluczową zaletą produktów wykonanych z mieszanek TPE i Si-TPV jest uzyskanie jedwabiście miękkiej, nieklejącej się powierzchni – dokładnie takiej, jakiej użytkownicy oczekują od przedmiotów, których często dotykają lub noszą. Ta unikalna cecha poszerza zakres potencjalnych zastosowań elastomerów TPE w wielu branżach. Co więcej, dodanie Si-TPV jako modyfikatora zwiększa elastyczność, sprężystość i trwałość materiałów elastomerowych, jednocześnie zwiększając opłacalność procesu produkcyjnego.

Rozwiązania:

Masz problem ze zwiększeniem wydajności TPE? Dodatki do tworzyw sztucznych Si-TPV i modyfikatory polimerów dają rozwiązanie

Wprowadzenie do TPE

Elastomery termoplastyczne (TPE) są klasyfikowane według składu chemicznego, obejmując olefiny termoplastyczne (TPE-O), związki styrenowe (TPE-S), wulkanizaty termoplastyczne (TPE-V), poliuretany (TPE-U), kopoliestry (COPE) i kopoliamidy (COPA). Chociaż poliuretany i kopoliestry mogą być nadmiernie modyfikowane w niektórych zastosowaniach, bardziej ekonomiczne opcje, takie jak TPE-S i TPE-V, często oferują lepsze dopasowanie do konkretnych zastosowań.

Konwencjonalne TPE to fizyczne mieszanki gumy i tworzyw termoplastycznych, natomiast TPE-V różnią się tym, że cząsteczki gumy są częściowo lub całkowicie usieciowane, co poprawia ich właściwości. TPE-V charakteryzują się niższym odkształceniem trwałym po ściskaniu, lepszą odpornością chemiczną i na ścieranie oraz wyższą stabilnością temperaturową, co czyni je idealnym zamiennikiem gumy w uszczelnieniach. Z kolei konwencjonalne TPE zapewniają większą elastyczność formulacji, wyższą wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i możliwość barwienia, dzięki czemu nadają się do produktów takich jak dobra konsumpcyjne, elektronika i urządzenia medyczne. Dobrze wiążą się również ze sztywnymi podłożami, takimi jak PC, ABS, HIPS i nylon, co jest korzystne w przypadku zastosowań o miękkim dotyku.

Wyzwania związane z TPE

TPE łączą elastyczność z wytrzymałością mechaniczną i przetwarzalnością, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Ich właściwości sprężyste, takie jak odkształcenie trwałe po ściskaniu i wydłużenie, wynikają z fazy elastomerowej, natomiast wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie zależy od składu tworzywa sztucznego.

TPE można przetwarzać jak konwencjonalne tworzywa termoplastyczne w podwyższonych temperaturach, gdzie przechodzą w fazę stopioną, co umożliwia wydajną produkcję przy użyciu standardowych urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Zakres temperatur ich pracy jest również imponujący i rozciąga się od bardzo niskich temperatur – zbliżonych do temperatury zeszklenia fazy elastomerowej – do wysokich temperatur zbliżonych do temperatury topnienia fazy termoplastycznej, co zwiększa ich wszechstronność.

Jednak pomimo tych zalet, optymalizacja wydajności TPE wciąż napotyka na szereg wyzwań. Jednym z głównych problemów jest trudność w zrównoważeniu elastyczności z wytrzymałością mechaniczną. Poprawa jednej właściwości często odbywa się kosztem drugiej, co utrudnia producentom opracowanie receptur TPE, które zachowałyby równowagę pomiędzy pożądanymi cechami. Ponadto TPE są podatne na uszkodzenia powierzchni, takie jak zarysowania i uszkodzenia, co może negatywnie wpłynąć zarówno na wygląd, jak i funkcjonalność produktów wykonanych z tych materiałów.

Maksymalizacja wydajności TPE: stawianie czoła kluczowym wyzwaniom
1. Wyzwanie znalezienia równowagi między elastycznością a wytrzymałością mechaniczną:Jednym z głównych wyzwań związanych z TPE jest delikatna równowaga między elastycznością a wytrzymałością mechaniczną. Zwiększenie jednego z nich często prowadzi do pogorszenia drugiego. Ten kompromis może być szczególnie problematyczny, gdy producenci muszą utrzymać określony standard wydajności w zastosowaniach wymagających zarówno wysokiej elastyczności, jak i trwałości.
Rozwiązanie:Aby temu zaradzić, producenci mogą stosować strategie sieciowania, takie jak dynamiczna wulkanizacja, w której faza elastomerowa jest częściowo wulkanizowana w matrycy termoplastycznej. Proces ten poprawia właściwości mechaniczne bez utraty elastyczności, czego efektem jest tworzywo TPE, które zachowuje zarówno elastyczność, jak i wytrzymałość. Dodatkowo, wprowadzenie kompatybilnych plastyfikatorów lub modyfikacja mieszanki polimerów pozwala na precyzyjne dostrojenie właściwości mechanicznych, umożliwiając producentom optymalizację wydajności materiału pod kątem konkretnych zastosowań.
2. Odporność na uszkodzenia powierzchni:TPE są podatne na uszkodzenia powierzchni, takie jak zarysowania, uszkodzenia i ścieranie, co może wpływać na wygląd i funkcjonalność produktów, szczególnie w branżach konsumenckich, takich jak motoryzacja czy elektronika. Utrzymanie wysokiej jakości wykończenia jest kluczowe dla zapewnienia trwałości produktu i satysfakcji klienta.
Rozwiązanie:Jednym ze skutecznych sposobów ograniczania uszkodzeń powierzchni jest stosowanie dodatków na bazie silikonu lub środków modyfikujących powierzchnię. Dodatki te zwiększają odporność TPE na zarysowania i uszkodzenia, jednocześnie zachowując ich naturalną elastyczność. Na przykład dodatki na bazie siloksanu tworzą na powierzchni warstwę ochronną, zmniejszając tarcie i minimalizując wpływ ścierania. Dodatkowo, powłoki można nakładać w celu dodatkowej ochrony powierzchni, zwiększając trwałość i walory estetyczne materiału.
W szczególności SILIKE Si-TPV, nowatorski dodatek na bazie silikonu, oferuje wiele funkcji, w tym działanie jako dodatek procesowy, modyfikator i środek poprawiający chwyt elastomerów termoplastycznych (TPE). Korzyści wynikające z włączenia elastomeru termoplastycznego na bazie silikonu (Si-TPV) do TPE obejmują:
Zwiększona odporność na ścieranie i zarysowania.
● Zwiększona odporność na plamy, o czym świadczy mniejszy kąt kontaktu z wodą.
● Zmniejszona twardość.
● Minimalny wpływ na właściwości mechaniczne.
● Doskonałe właściwości dotykowe, zapewniające suchość i jedwabistość w dotyku, bez efektu nalotu po długotrwałym stosowaniu.
3. Stabilność termiczna w szerokim zakresie roboczym:TPE charakteryzują się szerokim zakresem temperatur pracy, od niskich temperatur zbliżonych do temperatury zeszklenia fazy elastomerowej do wysokich temperatur zbliżonych do temperatury topnienia fazy termoplastycznej. Jednak utrzymanie stabilności i wydajności w obu skrajnych temperaturach tego zakresu może być trudne.
Rozwiązanie:Wprowadzenie stabilizatorów termicznych, stabilizatorów UV lub dodatków przeciwstarzeniowych do formulacji TPE może pomóc wydłużyć żywotność materiału w trudnych warunkach. W zastosowaniach wysokotemperaturowych, środki wzmacniające, takie jak nanowypełniacze lub włókna wzmacniające, mogą być stosowane w celu utrzymania integralności strukturalnej TPE w podwyższonych temperaturach. Z kolei w przypadku zastosowań niskotemperaturowych, faza elastomerowa może zostać zoptymalizowana, aby zapewnić elastyczność i zapobiec kruchości w temperaturach ujemnych.
4. Pokonywanie ograniczeń kopolimerów blokowych styrenu:Kopolimery blokowe styrenu (SBC) są powszechnie stosowane w formulacjach TPE ze względu na swoją miękkość i łatwość przetwarzania. Jednak ich miękkość może wiązać się z obniżeniem wytrzymałości mechanicznej, co czyni je mniej odpowiednimi do wymagających zastosowań.
Rozwiązanie:Realnym rozwiązaniem jest mieszanie SBC z innymi polimerami, które zwiększają ich wytrzymałość mechaniczną bez znaczącego wzrostu twardości. Innym podejściem jest wykorzystanie technik wulkanizacji w celu wzmocnienia fazy elastomerowej przy jednoczesnym zachowaniu miękkości. Dzięki temu TPE może zachować pożądaną miękkość, oferując jednocześnie lepsze właściwości mechaniczne, co czyni go bardziej wszechstronnym w szerokim zakresie zastosowań.
Chcesz poprawić wydajność TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.